Vormi ettevalmistamine
Polümeervaik (graanulid) juhitakse tigu (kruvi), mis on suur ühepõhjaline konteiner. Elektri- või hüdromootor vastutab kuumutatud silindris olevate graanulite söötmise eest läbi spiraalsete soonte. Vormiõõnsuse ees olev värav piirab voolu vormi ja piirab tagasivoolu. Pelletite läbi soonte väravasse surumisel tekkiv rõhk tekitab soojust ka silindri sees, aidates polümeeri sulatada ja valmistada seda vormi süstimiseks.
Polümeerisulami süstimine vormi
Kuna tigu süstib polümeersulamit vormi kõrgel rõhul (tavaliselt 10,000-30, 000 psi), hoiab see seda kinni ja lisab sulatit juurde, tagades, et jahutamisel ja tahkumisel tekkinud kokkutõmbumine ei jäta vormi tühimikke. lõpptoode. Lõpuks värav tahkub ja isoleerib vormi sissepritsesilindrist.
Vormi jahutamine
Tavaliselt jahutatakse vormi õhu või veega. Mõnikord puuritakse vormi väikesed augud, et jahutusvedelik (nt vesi) läbi voolaks. Survevormi jahutamine kulutab umbes 85% kogu protsessitsükli ajast.
Mahalaadimine/Demonteerimine
Pärast tahkumist sulguvad kaks kokku kinnitatud vormi poolt, et osa saaks eemaldada. Survevalu protsessi saab korrata.
Survevalu, plastist vormitud tooted:
Plastist sai sõna otseses mõttes meie ühiskonna nurgakivi. Valmistame plastikust nii palju asju, et on raske ette kujutada, milline oleks meie elu, kui seda poleks leiutatud. Nii paljud meie igapäevased tooted on valmistatud plastikust, et on lihtne mõista, miks plasti survevalu on tohutu tööstusharu.
Umbes 30% kõigist plasttoodetest on valmistatud survevaluprotsessi abil. Sellest 30% -st on suur osa neist toodetest valmistatud kohandatud survevalutehnikate abil. Pärast prototüübi valmistamist ja heakskiitmist on survevalu protsessis kuus etappi.
Survevormimisprotsessi esimene samm on vormi kinnitamine. See kinnitusseade on üks kolmest survevalumasina standardosast. Vorm, kinnitusseade ja süstimisseade. Klamber hoiab vormi sula plastiku süstimise ajal ja survevormi hoitakse surve all, kuni plast jahtub.
Järgmiseks tuleb sulaplasti tegelik süstimine. Plastikud alustavad seda protsessi tavaliselt pelletitena, mis pannakse suurde punkrisse. Seejärel juhitakse graanulid silindrisse; siin kuumutatakse neid seni, kuni neist saab sula plastik, mis on kergesti vormi sisse surutav. Kui plast on vormis, kinnitatakse see surve all, kuni see jahtub.
Järgmised paar sammu hõlmavad elamisfaasi, mille eesmärk on tagada, et kõik vormi õõnsused oleksid täidetud sulaplastiga. Pärast elamisfaasi algab jahutusprotsess, mis jätkub, kuni plast muutub vormi sees tahkeks. Lõpuks vorm avatakse ja äsja moodustunud plastosa visatakse vormist välja. Kõik lisaplast, mis on osast väljas, eemaldatakse vormist.
Nagu igal protsessil, on ka plastist survevalul eelised ja puudused. Enamiku ettevõtete jaoks kaaluvad eelised üles puudused; sealhulgas võime säilitada kõrget tootmistaset, võime paljundada tooteid suure tolerantsiga ja madalamad tööjõukulud, kuna suurema osa tööst teevad masinad. Plastist survevalu eeliseks on ka väiksemad vanarauakulud, kuna vormid on nii täpsed.
Kuid puudused võivad olla väiksemate ettevõtete jaoks, kes soovivad osade tootmiseks kasutada plastist survevalu. Nendeks puudusteks on see, et nende jaoks vajalikud seadmed on kallid, mis suurendab kasutuskulusid.
Õnneks on nende väiksemate ettevõtete jaoks ettevõtteid, mis on spetsialiseerunud kohandatud plasti survevalule. Nad koostavad vormi täpsete spetsifikatsioonide järgi, viivad selle läbi kogu protsessi ja esitavad kliendile valmis detaili koos hinnanguga töö lõpuleviimiseks.